3.1磁粉检测法原则上涉及把将要被检查表面磁化并将磁性粉末（检查介质）敷于该表面。这些粉末将在裂缝和其她间断在正常磁场中导致磁场变形表面上形成图案。这些图案普通体现出被查出缺陷类型。

  3.2敏捷度是表面缺陷最重要属性并且随着表面缺陷低于表面深度增长而迅速减少。因此该办法只用于探测处在或临近材料表面缺陷。

  6.1.1电磁轭磁化力至少每年应被检查一次或者每当磁轭被损坏时进行全方位检查。如果一种磁轭有一年或者一年以上没有被使用过，那么在初次使用前应当做检查。

  6.1.2提高力——交流电磁轭拉力至少应当有10磅（4.5公斤），直流电磁轭使用地方最大电极间距上拉力至少为40磅（18.1公斤）。

  每个区域都要进行至少两次检查。在第二次检查中，磁力线应当大体上和第一次检查中互相垂直。第二次检查能够正常的使用不同磁化办法。

  9.1当零件中残存磁性会妨碍随后解决或使用时，该零件应当在检查完毕后就进行退磁。

  c）除非磁粉制造商另有指定，磁粉悬浮液含量为每100毫升载体中1.2至2.4毫升。

  d）如果沉淀磁粉呈现出形状是松散结块而不是紧密一层，进行第二次抽样。如果依然是这样结块，那么这些磁粉也许已经被磁化了，这样就要换掉悬浮液。

  普通来说，磁粉悬浮在水中（如果硫磺或氯气最大含量有规定，用法D 808和D 129分析检查办法来决定它们含量。）

  11.2.2要使用湿持续法，探伤的人要准备一种干净样本和磁场强度。湿悬浮介质应当应用于测试样本表面以提供充分磁粉源。在介质应用后，把磁化力（电流）应用到样本上，电流可以是稳定或振动。接下来，使用停止湿介质。磁化力应当始终持续到湿磁粉介质停止在测试样本上流动；这将避免冲击磁粉汇集(读数)。能重新放置测试样本，重复来测试过程直到整个样本都得到系统检查。

  4.1检查样品表面应清洁，无油污，润滑沙，散锈，氧化皮，药皮，焊接飞溅和其他影响磁粉运营，遮盖有关显示和/或导致错误显示沾染。

  4.2普通来说，焊接表面只要干净和“相对”光滑就可以。如果表面非常粗糙——像非常粗糙焊接淤积——解释就会困难，由于磁粉会被机械卡住由此产生错误批示。当解释困难时候，应恰当调节并重新检查一切有问题区域，以保证没有与此有关批示浮现。

  9.3.3把部件放置在一种高强度交流线圈中，然后利用变阻器逐渐减小电场强度。

  9.3.4不论用什么退磁工艺，最有效退磁是通过采用纵向磁化来完毕。该纵向区域磁场强度可以用磁强计来测量。

  10.1磁粉应当是被精细分割可以和待检表明产生充分对比强磁性微粒。磁粉普通具备高渗入性从而能够很容易地被磁化和被间断处磁场裂缝吸引，并且具备低滞留性，因此它们不会互相吸引或者被样品吸引，除非那里有一种磁场裂缝。

  11磁粉检查办法br>

  11.1用持续办法进行全方位检查，就是说，在检查介质被使用时和过多检查介质被取走时，磁化电流都存在。持续办法是最精准办法，由于当电流在磁粉中通过时候，磁场最强。磁粉探伤测试持续办法在执行过程中使用湿磁粉。

  11.2.1该办法提供了磁粉探伤湿粉持续法原则技术概要，该技术将产生令人满意持续成果，并且验收评估可基于此成果。该办法合用于所有材料和所有类型磁化，例如说：直接和间接磁化。

  9.3退磁难易限度取决于材料矫顽力。对于一种将被退磁样品，必然发生两个成果：

  (2)磁场强度必将被减小到接近于零，这可以用各种办法完毕。其中某些办法为:

  9.3.1如果部件大小容许话，最快最简朴技术就是让部件通过高强度交流电线圈，再缓慢地将零件从线交流电磁轭可拿来进行局部退磁，办法是在通电状况下，把磁极放置在部件表面，然后缓慢地撤回磁轭。

  1.1磁粉检测法是检查磁性金属材料表面或近表面裂缝及其他缺陷一种有效办法。可以被该办法检查缺陷有裂缝、折叠、皱纹、冷隔和分层。

  从事探伤或缺陷级别评估人员，必要持有国家关于主管部门颁发并与其工作相适应技术资格证书。

  13.2如操作工需长期接触磁性悬浮液，她应具备安全保护办法和良好工作习惯。

  12.1 T磁粉检测系统（就是指磁粉材料组合、磁粉设备、解决技术、操作顺序以及磁场层级）总体性能/敏感度应当定时进行监测以拟定正常系统性能得以维持。

  13.1如果操作工皮肤长期接触磁性悬浮液体，该液体将导致其皮下脂肪溶解，并相应导致皮肤裂纹和感染。如因接触磁性悬浮液而产生皮疹和不适感，应向有关人员报告该状况。

  10.2测试中应使用湿磁粉。湿磁粉悬浮液和零件表面温度不允许超出华氏135度。

  a）磁悬液浓度应当由制造商指定或推荐，同步应当在磁粉探伤前配备容量测量器具来进行全方位检查并保持指定含量。假如没有正保证持含量，测试成果将会浮现很大差别。

  b）磁悬液浓度普通由测量仪容积来决定。仪器容积测量使用梨形离心机管。该离心管容量为1.5毫升（以0.1为其分度），用于非荧光磁粉悬液。抽样前，应使悬浮液充分混合至少30分钟，从中取出100毫升悬浮液，让其沉积大概30分钟，离心管底部容积值表达槽中磁粉浓度。如果磁粉在槽中浓度含量底，那么增长足量磁粉材料以得到规定浓度。如果磁粉在槽中浓度含量高，那么增长足量液体介质以得到规定浓度。